Fabrica de furnizori de piese turnate de precizie personalizate din China - Fabricat în China

Piese strunjite de precizie și soluții personalizate de strunjire CNC

Componente turnate de{0}}înaltă precizie fabricate cu toleranțe strânse pentru aplicații industriale solicitante din întreaga lume.

Duze turnate de precizie
Duzele turnate cu precizie oferă un control precis al fluidului, montaj precis și fiabilitate mecanică pe termen lung-pentru echipamentele industriale specializate. Fabricate pe strunguri CNC cu mai

Vedeți mai multe
Butuci turnate cu precizie
Butucii strunjiți cu precizie sunt componente cilindrice personalizate-prelucrate CNC, concepute pentru a asigura arborii cu roți dințate, scripete, cuplaje, rulmenți și roți în ansambluri rotative

Vedeți mai multe
Flanse turnate cu precizie
Flanșele strunite cu precizie sunt componente prelucrate la comandă-fabricate direct din desene tehnice pentru a asigura o conexiune fiabilă a arborelui, alinierea componentelor și etanșarea sigură a

Vedeți mai multe
Pistonuri turnate cu precizie
Pistonurile rotite cu precizie sunt componente mecanice cilindrice personalizate fabricate pentru alunecare lină, ghidare liniară, poziționare indexată și împingere controlată în ansambluri de

Vedeți mai multe
Role strunite cu precizie
Rolele turnate cu precizie servesc ca componente esențiale de ghidare și suport în sistemele automate. Procesul nostru de strunjire CNC găzduiește geometrii complexe, inclusiv arbori trepți, caneluri

Vedeți mai multe
Distanțiere de precizie
Dispozitivele rotite cu precizie sunt elemente de fixare mecanice de{0}}înaltă precizie concepute pentru a oferi spațiere exactă, suport structural și aliniere a filetului în ansambluri complexe de

Vedeți mai multe

Capacități de strunjire de precizie

Centre de strunjire CNC:

Mașini cu mai multe-axe dedicate geometriilor de rotație complexe cu repetabilitati dimensionale strânse.

Productie strung automat:

Strunguri automate convenționale și de tip elvețian de-viteză mare-, optimizate pentru producția de-componente cu volum mare.

Plic de prelucrare:

Prelucrarea componentelor de la micro-diametre până la arbori industriali mari, cu toleranțe strânse continue.

Tipuri de componente de bază

Arbore de precizie:Arbori de antrenare trepți, canelați și canelați, proiectați pentru stabilitate dinamică la rotație.

Știfturi și dibluri de locație:Știfturi de aliniere, știfturi de ghidare și componente de poziționare întărite cu finisaje controlate ale suprafeței.

Bucșe și manșoane:Căptușeli cilindrice cu pereți-subțiri, manșoane de uzură și elemente de ghidare auto-lubrifiante.

Componente filetate:Fitinguri personalizate, elemente de fixare specializate și adaptoare filetate cu pas fin-care necesită o execuție precisă a profilului filetului.

Domeniul materialului

Aliaje de aluminiu:

6061, 7075, 2024, 6082 — structură ușoară, disipare optimă a căldurii, răspuns excelent la anodizare.

Oţel inoxidabil:

303, 304, 316L, 17-4PH — rezistență ridicată la coroziune, pregătire sanitară, stabilitate structurală la stres.

Oțel carbon și aliat:

1215, 4140, 1045 — rezistență ridicată, rezistență la uzură, tenacitate optimă a miezului după tratamentul termic.

Cupru și alamă:

C36000, C11000, aliaje de bronz — conductivitate electrică superioară, coeficient de frecare scăzut, finisaj estetic.

Materiale plastice de inginerie:

POM (Delrin), PEEK, PTFE, nailon — inerție chimică, izolație electrică, performanță ușoară la uzură.

Caracteristici de prelucrare și geometrii complexe

01/

Profilare OD și ID:Contururi exterioare de precizie, găuri interioare, conici, raze sferice și tranziții în trepte conturate.

02/

Operații de filetare:Metric, UN, NPT, Acme, -stânga și profile personalizate de fire interne sau externe.

03/

Canelare și adâncire:Caneluri pentru inele O-, caneluri pentru inele de reținere, caneluri frontale și caracteristici precise de decupare.

04/

Caracteristici ale găurii interne:Găurire adâncă, foraje în trepte, alezare de-înaltă precizie și filetare pentru găuri oarbe

Servicii de procesare secundară

Frezare încrucișată și găurire:Găuri în afara-axei, canale plate, fante laterale și geometrii hexagonale integrate în etapele secundare.

Slefuire de precizie:Slefuire fără centre și cilindrică, obținând netezimea suprafeței de micro-inchi și rotunjime la nivel de microni-.

Debavurare și finisare:Debavurare termică, chimică și mecanică pentru a elimina în mod curat micro-bavurile și marginile ascuțite.

Tratamente de suprafață

Tip de tratament	Materiale aplicabile	Beneficii funcționale cheie
Anodizare (Tipul II / Tipul III)	Aluminiu	Protecție împotriva coroziunii, duritate la uzură, izolație electrică, opțiuni de culoare.
Placare cu nichel electroless	Oțel, inoxidabil, cupru	Grosimea uniformă a stratului, rezistență ridicată la uzură, lubrifiere.
Pasivare	Oţel inoxidabil	Îndepărtează contaminarea cu fier de suprafață, îmbunătățește stratul de oxid pasiv.
Oxid negru	Oțel carbon, inoxidabil	Stabilitate dimensională, anti-reflexie subtilă, rezistență ușoară la coroziune.
Electro-lustruire	Oţel inoxidabil	Finisaj ultra-curat, micro-profil neted, suprafețe de calitate sanitară.

Controlul dimensional și al calității

Echipament complet de inspecție:Comparatoare optice, inspecție CMM, micrometre digitale, teste de rugozitate a suprafeței, calibre de filet.

Proces de inspecție riguros:Inspecția primului articol (FAI),-verificări prin eșantionare în proces, verificare 100% a caracteristicilor critice înainte de expediere.

Documentatie de calitate:Rapoarte de testare a materialelor (MTR), certificate de inspecție dimensională completă, rapoarte de finisare a suprafeței furnizate la cerere.

Aplicații industriale ale pieselor strunjite de precizie

Electronică și hardware:

Pini conector, carcase de ecranare, carcase pentru senzori, componente ale radiatorului.

Inginerie auto:

Bobine de supapă, corpuri de senzori, fitinguri de injecție de combustibil, știfturi ale sistemului de frânare.

Dispozitive medicale:

Mânere pentru instrumente chirurgicale, accesorii pentru echipamente de diagnosticare, carcase pentru componente implantabile.

Echipamente pentru constructii si industriale:

Elemente de fixare pentru sarcini grele-, arbori de supape hidraulice, bucșe structurale, știfturi de pivotare.

Flux de lucru de producție

Desen și revizuire DFM:Analiza de inginerie a toleranțelor, specificațiilor materialelor și fezabilitatea producției.

Configurare și prelucrare:Programarea traseului sculei, pregătirea dispozitivului de fixare, alinierea precisă a sculei și execuția inițială a rulării rotite.

Operatii secundare:Frezare, filetare, șlefuire și debavurare executate în conformitate cu cerințele de rutare a pieselor.

Finisarea suprafetei:Acoperirea, placarea sau anodizarea aplicate efectuate conform specificațiilor de proces controlate.

Verificarea finală a calității:Audit dimensional, verificare vizuală a suprafeței, verificare strictă față de specificațiile desenului.

Ambalaj de protecție:Tăvi de spumă personalizate, ambalaj VCI anti-coroziune, ambalaj în compartiment individual pentru a preveni deteriorarea transportului.

Cerințe RFQ pentru cotații rapide

Desene tehnice:Formate 2D (PDF/DWG) cu toleranțe explicite alături de modelele 3D STEP/IGES.

Specificații materiale:Calitatea exactă a aliajului, denumirea de temperatură sau standardele specifice de materie primă.

Volume de comandă:Cantitățile inițiale de prototip și dimensiunile anuale estimate ale loturilor de producție.

Criterii de suprafață și calitate:Acoperire de finisare necesară, specificații de grosime a placajului, indicații de dimensiuni critice, așteptări de inspecție.

Întrebări frecvente

Î: Ce toleranțe standard de prelucrare pot fi atinse în mod constant pentru componentele strunjite?

R: Toleranțele standard de prelucrare variază între +/- 0.01 mm și +/- 0.05 mm, în funcție de geometria piesei, alegerea materialului și indicațiile dimensionale.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru piese turnate prototip personalizate față de rulările de volum?

R: Loturile de prototipuri sunt de obicei finalizate în 5 până la 7 zile lucrătoare, în timp ce comenzile de producție la scară completă-în medie 2 până la 3 săptămâni, în funcție de nevoile de post-procesare.

Î: Cum manevrați piesele care necesită atât strunjire CNC, cât și caracteristici de frezare secundară?

R: Piesele sunt supuse unor operațiuni combinate de strunjire și frezare cu mai multe-axe pe mașini dedicate sau prin intermediul dispozitivelor de fixare secundare, asigurând alinierea completă între elementele geometrice.

Î: Pot fi furnizate certificate de testare a materialelor și rapoarte de inspecție dimensională împreună cu transportul?

R: Da, documentația completă a lotului de căldură-materialului și rapoartele de inspecție dimensională însoțesc transporturile livrate conform cerințelor proiectului.

Î: Ce opțiuni de ambalare de protecție sunt disponibile pentru piesele strunite fragile sau-cu finisaj înalt?

R: Opțiunile includ tăvi personalizate cu grilă, pungi VCI anti-păduire, mâneci de protecție pentru plase și ambalaje sigilate-vid, concepute pentru a proteja suprafețele critice.

Î: Cum procesați comenzile personalizate pentru componentele turnate de la cererea inițială până la livrare?

R: Comenzile trec prin examinarea tehnică, confirmarea ofertei, planificarea pre-producției, aprobarea probelor, prelucrarea lotului principal, inspecție și livrare urmărită.

Solicitați o ofertă personalizată pentru piese strunjite cu precizie

Trimiteți desenele de inginerie 2D și 3D împreună cu cerințele de material și de toleranță pentru a primi o ofertă de inginerie detaliată și o analiză de fabricație în termen de 24 de ore.

Obțineți o cotație instantanee acum

Suntem bine-cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de piese strunjite de precizie din China, caracterizați prin produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați aici din fabrica noastră piese strunjite de precizie personalizate fabricate în China. Contactați-ne pentru mai multe detalii.