Caracteristicile strunjirii CNC se reflectă în principal în eficiența prelucrării, costuri, adaptabilitatea producției și precizia prelucrării.
Eficiență ridicată de prelucrare: strunjirea CNC utilizează adâncimi mari de tăiere și viteze mari ale piesei de prelucrat, rezultând rate de îndepărtare a metalului care sunt de obicei de câteva ori mai mari decât șlefuirea. De exemplu, eficiența de îndepărtare a metalului la strunjirea tare este semnificativ mai mare decât cea a șlefuirii tradiționale.
Operațiile multiple de prelucrare a suprafețelor (cum ar fi suprafețele cilindrice interne și externe, suprafețele conice, filetele etc.) pot fi finalizate într-o singură configurație, reducând timpul auxiliar și obținând o precizie de poziție ridicată între suprafețele prelucrate. Măcinarea, pe de altă parte, necesită mai multe setări, rezultând o eficiență mai scăzută.
Costuri reduse de investiție în echipamente: La aceeași productivitate, costul de investiție al unui strung CNC este semnificativ mai mic decât cel al unei mașini de șlefuit, iar costul sistemelor auxiliare este, de asemenea, mai mic.
Producția de loturi mici-nu necesită echipamente speciale, ci doar un strung CNC de uz general-; în timp ce prelucrarea în loturi mari de piese de-înaltă precizie necesită mașini-unelte CNC de-rigiditate, de înaltă-poziționare-precizie, costul total este încă mai mic decât cel al șlefuirii.
Adaptabil la producție flexibilă de loturi mici-: strungile au o gamă largă de prelucrare, sunt ușor de operat și oferă o instalare rapidă, răspunzând în mod flexibil nevoilor producției de mai multe-varii-loturi mici.
Tehnologia de strunjire dură permite prelucrarea diferitelor materiale prin ajustarea parametrilor de tăiere, eliminând necesitatea schimbărilor frecvente de echipament și făcându-l mai potrivit pentru cerințele flexibile de producție decât șlefuirea.
Strunjirea dură îmbunătățește precizia generală de prelucrare. Cea mai mare parte a căldurii generate în timpul strunjirii dure este transportată de uleiul de tăiere, prevenind arsurile și fisurile la suprafață, rezultând un finisaj al suprafeței superior șlefuirii.
Permite prelucrarea cu rotunjime ridicată și asigură o precizie ridicată de poziție între suprafețe, făcându-l deosebit de potrivit pentru prelucrarea de precizie a materialelor cu duritate mare-(cum ar fi oțelul călit și fonta răcită).
